Jeremias participó en un proyecto clave dentro de la industria alimentaria, suministrando sistemas de chimeneas modulares para los hornos de procesamiento de alimentos en una planta de Nestlé en Brasil. El objetivo principal era garantizar una evacuación segura y eficiente de los gases generados durante la producción, minimizando al mismo tiempo el impacto térmico en el entorno de trabajo.

La solución implementada no solo mejoró las condiciones de seguridad industrial, sino que también contribuyó a un ambiente laboral más confortable y a una operación más sostenible, cumpliendo con los altos estándares exigidos por el sector alimentario.

Jeremias: Líder Mundial en Soluciones de Escape

Con 10 plantas de producción en toda Europa y los EE. UU., Jeremias es el líder mundial en el cálculo, diseño, fabricación e instalación de soluciones de escape para sistemas de evacuación de humos y gases en todo tipo de entornos.

Con una sólida experiencia en el sector, Jeremías se ha ganado un lugar destacado en la industria al diseñar proyectos que combinan la innovación arquitectónica con la eficiencia energética. Nuestra experiencia y tecnología nos permiten gestionar proyectos altamente complejos como este, ofreciendo soluciones precisas y eficientes.

Desafíos Iniciales del Proyecto

El proyecto requería un sistema de chimeneas que garantizase temperaturas superficiales muy bajas, con el fin de cumplir las estrictas normativas de seguridad alimentaria y operativa.  Esta necesidad respondía tanto a criterios de higiene como a la prevención de riesgos por contacto en entornos sensibles.

Además del control térmico, el proyecto exigía una solución compacta que pudiera integrarse fácilmente en espacios reducidos, sin comprometer la funcionalidad ni la eficiencia del sistema.

Estos retos iniciales han requerido colaboración estrecha entre ingenieros, arquitectos, proveedores de materiales y equipos de instalación para asegurar que el diseño fuera tanto eficiente como sostenible.

Solución Propuesta

Para satisfacer las exigencias técnicas del proyecto, Jeremias desarrolló los siguientes sistemas de chimeneas innovadores:

• 3 sistemas de chimeneas DW-KL

Entre ellos, dos sistemas de chimeneas gemelas con diámetro 600/750 mm y un sistema adicional de 400/550 mm. Todos los sistemas alcanzan una altura total de 10 metros, lo que permite una evacuación eficiente de los gases a través de conductos diseñados para garantizar el máximo rendimiento.

• 1 sistema de ventilación DW-KL y EW-ECO

Además, Jeremias diseñó e instaló un sistema de ventilación compuesto por tres chimeneas DW-KL 25 para la evacuación de aire caliente (dos de 400/450 mm y una de 300/350 mm de diametro) y una chimenea EW-ECO de 300 mm de diametro para la admisión de aire exterior.

El conjunto aseguró un flujo térmico eficiente, con el aislamiento necesario y cumpliendo la normativa vigente, garantizando la estanqueidad y el correcto rendimiento del sistema.

Proceso de Implementación

Durante el proyecto, colaboramos estrechamente con el equipo de ingeniería para asegurar que las soluciones se ajustaran a las necesidades técnicas desde el inicio. Se realizaron cálculos térmicos y estructurales detallados para garantizar el rendimiento y la seguridad de los sistemas. Posteriormente, se fabricaron los módulos prefabricados con materiales certificados, cumpliendo con las normativas de calidad.

Estos módulos fueron entregados listos para un montaje rápido en obra, utilizando grúas y plataformas elevadoras, lo que permitió una instalación eficiente y sin demoras.

Resultados y Beneficios

El sistema modular permitió una instalación considerablemente más rápida en comparación con los métodos tradicionales.

Gracias a su diseño prefabricado, los módulos llegaron listos para ser ensamblados en obra, eliminando la necesidad de realizar soldaduras en el sitio. Esto no solo redujo el tiempo de trabajo, sino que también minimizó los riesgos asociados con las tareas de soldadura, como las exposiciones a temperaturas extremas o la manipulación de materiales peligrosos.

Además, la rapidez de la instalación contribuyó a una mayor eficiencia en el proyecto, reduciendo los tiempos de intervención y permitiendo que el sistema estuviera operativo en un plazo más corto. Este enfoque optimizó tanto los recursos como los costes, haciendo que el proyecto fuera más ágil y rentable.

Conclusiones

Este caso de éxito demuestra el valor de contar con un socio estratégico como Jeremias para proyectos de gran complejidad, donde la combinación de tecnología avanzada, planificación precisa y una ejecución impecable marcan la diferencia en el ámbito industria alimentaria. La colaboración ha permitido integrar soluciones a medida que garantizan el rendimiento, la seguridad y la eficiencia en entornos altamente exigentes.

La capacidad de Jeremias para adaptarse a los requerimientos específicos del cliente, junto con el cumplimiento riguroso de la normativa y los estándares de calidad, refuerzan su papel como un aliado confiable en el desarrollo de instalaciones críticas.